鑄件在進(jìn)行電鍍工藝時的前處理和后處理，都是非常重要的，很多壓鑄公司在全檢的時候才發(fā)現(xiàn)的不良，大部分都是表面處理的缺陷造成的。前處理大家都還小心翼翼的，因為壓鑄行業(yè)內(nèi)的公開認(rèn)識就是，前處理沒做到，電鍍肯定大批量的不良，

但是后處理，重視的壓鑄公司則非常的少了。鑄件在電鍍之后，處理的主要目的還是為了保持鍍層，并且提高其耐腐蝕的能力，主要采用的處理方法是除氫處理和鈍化處理，必要的時候，還需要涂有機膜

除氫處理

除氫對于電鍍產(chǎn)品顯得尤為重要，因為在電鍍體系中，被鍍金屬離子在陰極上得到電子，氫離子也同樣會得到電子，生成原子態(tài)的氫，滲透到金屬鍍層內(nèi)部，使鍍層產(chǎn)生疏松，當(dāng)擱置一段時間后，原子態(tài)的氫會結(jié)合生成氫氣而體積膨脹，這樣就導(dǎo)致鍍層產(chǎn)生針孔、鼓泡甚至脫落等不良缺陷，如果滲透到基體還會導(dǎo)致整個構(gòu)件的氫脆現(xiàn)象，特別是對于高強度鋼，一旦滲氫容易導(dǎo)致構(gòu)件的脆斷。因此，電鍍后要在一定的溫度下熱處理數(shù)小時，以驅(qū)除滲透到鍍層下面或者基體金屬中的氫。

鈍化處理

鈍化處理是指在一定的溶液中進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)處理，在鍍層上形成一層堅實致密的、穩(wěn)定性高的薄膜的表面處理方法，鈍化使鍍層的耐腐蝕性能進(jìn)一步的提高并增加表面光澤和抗污染的能力。