餅厚度超差，產(chǎn)品易形成欠鑄、冷隔(湯回)、氣孔、發(fā)黑、澆口分層缺肉、疏松、縮孔、產(chǎn)品機(jī)械性能下降等缺陷。 一、料餅厚度的大小規(guī)范 1、一般情況下料餅厚度為： 50為16 5mmФ60為18 5mmФ70為20 5mmФ80為22 5mmФ90為24 5mmФ100為26 5mm。 2、當(dāng)產(chǎn)品的氣孔要求比較嚴(yán)格時(shí)，料餅厚度應(yīng)適當(dāng)加厚2～5mm即： 50為20 5mmФ60為22 5mmФ70為25 5mm 3、當(dāng)模具的澆口套和分流錐不用通水冷卻時(shí)，料餅厚度應(yīng)適當(dāng)減小2～3mm即： 50為4 5mmФ60為16 5mmФ70為18 5mm等。 二、料餅的材料組成料餅是由料缸周?chē)鷾囟容^低流動(dòng)性較差的鋁水、澆入壓室鋁水表面的雜質(zhì)、氧化皮和一部分高溫流動(dòng)性好的合金組成。高溫的鋁水流動(dòng)性較好，一般都在前邊流動(dòng);靠后邊的都是溫度較低流動(dòng)性較差的鋁水。 三、料餅厚度過(guò)薄對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的影響料餅過(guò)薄，料餅中無(wú)高溫的、流動(dòng)性好和可流動(dòng)充填型腔的鋁水，也無(wú)能夠向型腔傳遞壓力的鋁水。產(chǎn)品容易形成欠鑄、冷隔、氣孔、發(fā)黑、疏松、縮孔、產(chǎn)品機(jī)械性能下降等缺陷。原因如下： 1、型腔中的鋁水接受不到壓射和增壓時(shí)的壓力，鋁水不能在高壓下結(jié)晶，形成不了大量細(xì)小的內(nèi)部晶粒組織。產(chǎn)品內(nèi)部組織粗大、疏松，結(jié)構(gòu)不致密、機(jī)械強(qiáng)度低、易斷裂。

鋁和鋁合金壓鑄都具有非常優(yōu)良的性能，比如比強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)，在許多的產(chǎn)業(yè)中都具有非常廣泛的應(yīng)用，尤其在國(guó)防工業(yè)、機(jī)械等產(chǎn)業(yè)，并且鋁合金屬于有色金屬，在應(yīng)用的過(guò)程中需要進(jìn)行焊接，所以隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，鋁合金壓鑄的焊接技術(shù)的研究也越來(lái)越深入。因此，激光焊接技術(shù)是科學(xué)技術(shù)的一大進(jìn)步。   激光焊接作為一種新型的焊接技術(shù)，焊接熱源直接是激光，既可以避免能源的浪費(fèi)，又可以大大地提高焊接的效率。同時(shí)，激光焊接把機(jī)器人或者是數(shù)控機(jī)床作為運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，減少人員的參與，可以減少勞動(dòng)力的浪費(fèi)，提高焊接的效率。激光熱源除了具有可再生性和清潔無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)之外，還可以高度的聚焦和良好性能的傳輸，因此可以將能量全部匯聚集中于一點(diǎn)，避免熱量的散失和浪費(fèi)。所以，激光焊接能夠提高焊接的效率和速度以及焊接的質(zhì)量。因?yàn)榧す夂附拥墓馐峭ㄟ^(guò)脈沖或者連續(xù)的激光束來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因此當(dāng)激光束直接照射鋁合金的表面時(shí)，能夠把金屬表面的熱量迅速擴(kuò)散到鋁合金壓鑄的內(nèi)部，使鋁合金壓鑄快速的熔化形成一條焊縫，同時(shí)在融化后的金屬上形成一種反作用力，最終將熔化的鋁合金壓鑄表面向下凹陷形成小孔。這個(gè)小孔具有強(qiáng)大的功效，可以全部吸收激光光束照射時(shí)產(chǎn)生的能量，并同時(shí)產(chǎn)生高溫蒸汽，蒸汽壓力與壁層表面的張力形成一種動(dòng)態(tài)的平衡。1、激光焊接的功率激光焊接具有一定的功率，可以達(dá)到將鋁合金壓鑄表面以及內(nèi)部全部焊接的高度，甚至比此還要高，所以激光焊接鋁合金級(jí)可以提高效率和速度以及質(zhì)量。2、激光焊接的速度因激光焊接功率高，所以焊接時(shí)速度也相應(yīng)得到提高，焊接的速度不斷提高能夠使得熔深不斷減小，相反，如果速度減慢，就會(huì)使鋁合金壓鑄被過(guò)度的焊接甚至被焊接穿透，因此，選擇激光焊接可以降低焊接失敗的比例從而大大降低焊接成本。3、激光焊接的優(yōu)勢(shì)提高能量密度、提高焊接質(zhì)量、增加焊接的精度和密度、焊接的效率速度高、焊接成本較低、可以在特殊條件下進(jìn)行焊接、焊接時(shí)對(duì)鋁合金壓鑄其他部位影響小。