1、件遠(yuǎn)端或壁厚處壓不實(shí)。提高比壓；

2、可根據(jù)模擬填充或?qū)嶋H樣件調(diào)試分析判斷。合理改進(jìn)澆注系統(tǒng)；

3、選用良好合金。

4、在燙模階段分析壓鑄件局部是否存在卷氣、合金流融合不好。合理增設(shè)集渣包和排氣道。

5、采用X-光探傷找出熱結(jié)處。如該熱結(jié)確實(shí)是滲漏點(diǎn)，則可與客戶(hù)工程師協(xié)商更改該處結(jié)構(gòu)，減小壁厚。另外還可以采用二次擠壓的工藝解決熱解處的滲漏；

6、盡量避免加工或采用盡可能小的加工余量；

7、X-光探傷檢查壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量。適當(dāng)降低熔煉溫度；

8、X-光探傷檢查壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量。用發(fā)氣量小的涂料；壓鑄件進(jìn)行浸漬處理；

9、利用合格壓鑄件鑒定壓力試驗(yàn)設(shè)備。維修檢驗(yàn)設(shè)備；

10、通過(guò)打壓試驗(yàn)即可發(fā)現(xiàn)。加強(qiáng)過(guò)程保護(hù)，及時(shí)維修模具；

11、平面度檢查可發(fā)現(xiàn)。控制生產(chǎn)過(guò)程，保壓時(shí)間必須足夠。防止工序運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的擠壓。