鋅合金壓鑄件是一種以鋅合金材料為原料，根據(jù)工作壓力將其引入容器中，產(chǎn)生所需形狀的生產(chǎn)工藝。其優(yōu)點(diǎn)是工作效率高、成本低、加工成本高、零件密度高、表面光滑度高、成型精度高。

在鋅合金壓鑄件的實(shí)際應(yīng)用中，會(huì)出現(xiàn)工作壓力不均勻、環(huán)境溫差、零件規(guī)格變化引起的零件干裂變形等問題。為解決這一問題，采用標(biāo)準(zhǔn)縮小分離法，對鋅合金壓鑄件生產(chǎn)制造中的粘結(jié)數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)研究，改變施膠劑的表面特性，提高粘結(jié)強(qiáng)度。根據(jù)這種方法，可以解決零件干裂變形等問題，為大中型鑄件的生產(chǎn)加工帶來更高的精度保證。

鋅合金壓鑄件的模具加工也是一個(gè)非常重要的創(chuàng)新。由于其生產(chǎn)工藝的精度要求相對較高，規(guī)范不易掌握，從沖壓模具到生產(chǎn)精度的控制對模具制造有很大的規(guī)定。為了解決這一問題，采用先進(jìn)的數(shù)控模具技術(shù)或3D打印技術(shù)，設(shè)計(jì)圖紙可直接導(dǎo)入電子計(jì)算機(jī)，通過程序編寫、生產(chǎn)加工等工序，快速設(shè)計(jì)高精度、高質(zhì)量的磨具。該方法不僅提高了生產(chǎn)的精度和質(zhì)量，而且降低了防銹處理、維護(hù)等環(huán)節(jié)的成本和工作量。

鋅合金壓鑄件商品的表面處理也是創(chuàng)新之一。如何保持零件表面美觀、耐腐蝕、耐磨，提高工件的精度和規(guī)格？傳統(tǒng)的表面處理方法存在許多難以解決的缺點(diǎn)。通過長期實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，電化學(xué)拋光技術(shù)和各種涂層處理系統(tǒng)的選擇可以有效地解決零件表面美觀大方、耐腐蝕、耐磨的問題，提高工件的精度和規(guī)格。根據(jù)電化學(xué)拋光技術(shù)和各種涂層處理技術(shù)，表面不僅美觀，而且大大提高了耐腐蝕性和耐磨性。

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，不斷創(chuàng)新地處理技術(shù)問題，不斷促進(jìn)和促進(jìn)壓鑄行業(yè)的快速發(fā)展。采用新的原材料、新的加工工藝、新的方法和技術(shù)將成為鋁壓鑄行業(yè)的發(fā)展方向，鋅合金壓鑄件將在未來的發(fā)展中得到更廣泛的應(yīng)用和推廣，有助于促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。